首套煤电机组耦合熔盐储热示范工程在江苏靖江投运

2022年12月18日，江苏国信靖江发电有限公司投资的“与煤电耦合的熔盐储热调频调峰及安全供汽技术”示范工程正式投入运行。该项目由国信靖江电厂联合西安热工研究院自主研发，为首个与煤电耦合的熔盐储热示范工程，投运后可年减10万吨燃煤和24万吨二氧化碳排放，助力“双碳”目标实现。

在积极稳妥推进碳达峰碳中和的背景下，近年来，以风电、光电为主的新能源快速发展，装机量不断攀升。然而，由于风、光等新能源电力的不稳定，对电网的消纳能力提出了更高的要求。

“作为稳定电网基本盘的火电企业，我们在大胆将曾经在光热发电领域成熟应用的熔盐储热技术应用到煤电领域，更深层次地挖掘机组调峰潜力，释放更多的电量空间来帮助新能源消纳，保障电网安全稳定运行。”国信靖江电厂总经理钱勇武告诉记者，“与煤电耦合的熔盐储热调频调峰及安全供汽技术”能够提高整个系统的能源利用率，助推以新能源为主体的新型电力系统构建。

“煤电机组只要启用一般不能随意停运，我们应用熔盐储热技术，当电网低谷的时候，把电厂过剩的电能用熔盐储存起来，一部分用于靖江工业企业的生产供汽，另一部分在电网需要的时候释放出来，辅助煤电机组顶峰，相当于给煤电机组配备了一个超级‘充电宝’。”西安热工院节能中心主任居文平介绍，“这一技术通过熔盐储热系统与煤电机组的深度耦合，大幅提升煤电机组调频、调峰性能，同时保障机组供汽安全。示范工程为全球首个，核心设备全部国产化。”

熔盐储热技术具有高安全、低成本、长寿命、大容量等特点，适合煤电灵活性的大规模应用场景。“我们的供汽管网覆盖了靖江全域，一旦机组进行检修，就会引起供汽不稳。”国信靖江电厂设备部主任钟治琨介绍，熔盐储热技术有效解决了燃煤机组在低负荷调峰时供汽品质无法保障的难题，提高了机组低负荷工况供汽稳定性，保障工业用户用汽可靠性。

据测算，该工程投运后，机组调峰容量达到75%额定负荷，年可增加新能源消纳电量3亿千瓦时，保障近2万户居民和企业使用可再生的绿色电力，年减少10万吨燃煤和24万吨二氧化碳排放。

“该项目的成功投运对于煤电行业进一步优化调频、提升调峰和安全供热有重要的示范意义和推广价值，大规模熔盐储热技术工程应用于煤电机组灵活性改造在国内外还没有见到相关报道。”南京工程学院教授孙荣岳表示，该技术成果的推广应用，将为相关产业和发电企业创造可观的经济效益，市场规模将达到百亿元以上。