华塑BMS联动“PACK级气体检测”焕新就位

在储能系统中，电池管理系统（BMS）以其特定保护控制策略实现对储能电池的有效管控，成为核心子系统之一。华塑HL-BS电力储能BMS、HL-CBS工商业储能BMS等产品发布以来，吸引了众多关注。华塑储能BMS产品可根据需求选择二级或三级架构，通过数据采集、数据分析、逻辑处理等对电池状态进行实时监测，保障储能系统安全运行。

华塑新一代储能锂电池管理系统致力于推动BMS产品发展迭代，以高安全为重要原则，新增气体检测功能——多项核心优势重磅加持：

1.首次发布 “PACK级气体检测”联动BMS

2.VOC，CO浓度检测，高灵敏度故障预警

3.结合单体电池电压和温度变化率，配合灭火介质喷头，快速灭火

华塑新一代BMS产品中，从控模块（BMU）在原有基础上，创新增加了气体检测模块，内置VOC、CO气体传感器。因电池过充、过放等产生的CO、CO2等都可通过气体传感器监测，CO、CO2等气体浓度一旦超过安全值，BMU模块立即进行故障预警，结合BMS监测到的单体电池电压和温度变化率，在单体电池热失控后，通过储能系统配置的灭火介质喷头实现快速灭火，及时阻止火灾蔓延。

2022版国标《电化学储能电站安全规程》（GB/T 42288-2022）5.6.10中指出，“电池室/舱应设置自动灭火系统,锂离子电池室/舱自动灭火系统的最小保护单元宜为电池模块，每个电池模块可单独配置灭火介质喷头或探火管。”，即明确规定储能消防的最小保护层级为PACK级，意味着“PACK级探测+灭火”的配置方案将成为储能消防的发展趋势。华塑紧跟市场趋势，持续在保证电池安全、延长电池寿命等方面追求更高水平。此次新增的气体检测功能，将华塑BMS高安全优势发挥到极致，从另一角度实现了成本降低，体现了华塑向维护储能电池安全最优解靠近的决心与行动。